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弹性漆常见问题与解决
发布时间:2014/1/21 16:13:20 浏览次数:2733
 


1发白
 
在湿度较大的情况下,油漆容易发白,另外,喷漆施工中常碰到
 
所谓“发白现象,这层白膜是由于水分与漆混合造成的,当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成
一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消
除白膜,则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此,挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。
减少表面降温水分凝结,而当稍有“发白”现象发生时,又可在挥发后期重新溶解于存
留的溶剂中,消除白膜,增加光泽。
 
2、烧底
 
基本上,发生烧胶现象原因非常多,包括设计,注塑条件。油漆配方(溶
 
剂选料及用量)喷涂设备(使用静电枪较易烧胶)等,所以处理的方法也无单一准则,要按个别情
况通过试验来找出最合适的方法,以下是一些建议。
 
2.1
治本方法
 
 
此方法主要在塑胶工件上做工夫,改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下,避免烧胶情
况发生。
 
a、调整注塑条件,改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料,及调注塑温度。
 
b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力,将工件加热70℃/2小时,PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
 
2.2
治标方法
此类方法主要在喷涂方面做工夫,配合不同的溶剂或加喷底,在不改变注塑条件下,阻止烧胶情况的发生。
 
a、改用有颜色的橡胶底漆,例如黑色橡胶底漆。
 
b如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质,则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。
 
2.3
其它方法
 
 
a、如果烧胶情况严重,建议同时配合两个或以上方法,多管齐下。
 
b、如果用BA系列底漆或底水,施工顺序如下:
 
(1) 先喷底漆
 
 
(2) 炉温60℃/15-30分钟
 
(3) 再喷胶弹性漆
 
(4) 炉温70℃/30分钟至干透,尤其在底漆未干时(但不能太干,70%为宜)决不可喷上HAH系列橡胶弹性漆。
3、手感不够
 
a、操作调油时,配比不正确;
 
b、喷油时,雾化不够,工件表面流平不好;
 
c、漆膜的膜厚不够厚;
 
d、稀释剂的配比过多。
 
4、龟裂
 
涂料施涂后,在未进入烤炉之前,出现裂纹,有如乌龟壳面,也有一条一条
 
的细小裂纹,此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料
 
里的粉料过多,二是溶剂挥发过快导致而成。
 
5、针孔
 
在弹性漆中,涂膜干燥后,有时在涂膜表面形成针状小孔,严重时小孔更大,原因主要是湿膜中溶
剂挥发过快,以及涂膜中空气泡溢出,湿膜不能流平,导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是
严格选用稀释剂,控制施工粘度,按照规定配比,在施工中注意防止水分及其他杂物混入,严格检查压缩
机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶弹性漆配好后,请静置10分钟以上,使漆料里的气泡溢出。
 
6、剥落
  当涂层干燥成膜后,涂膜很容易从底材上剥落下来,造成大面积脱落。其主要原因是底材金属表面
过分光滑,底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打
磨,用溶剂擦洗除去底材上的油污,如果是喷有底漆的物面上喷涂时必须对表面处理后再进行涂装(如五
金底材先打五金底漆)。
 
7、丝印处掉油
  对于有些产品,先丝印,再喷涂橡胶弹性漆,在丝印处,橡胶弹性漆没有附着力,或者是先喷橡胶
弹性漆,再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套,解决
方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同,所以它的附着性、层间结合力也
就不同。
 
8、层间附着力差
 
橡胶弹性漆在复涂时,在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆,并局部或全部地
从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量,检验层间附着力
必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺,尽量采用一次烘干的方法,避免两次烘烤,HAH系列橡胶弹性漆
是经过试验成功,在众多客户的生产中未出现过此类问题。
 
9、发粘
  此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时,因重压导致涂膜互相粘着的病症。
在HAH系列橡胶弹性漆中,这种原因主要是一、炉温不够,烘烤时间太短,二是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑,漆膜没有干透。
 
10、桔皮
 
在橡胶弹性漆中很少出现桔皮现象,桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。原因是
喷涂施工时,施工粘度高,喷枪口径大小不适导致雾化程度不足,喷枪距离过远,
 喷涂室的过度通风,烘前的流平时间不够,稀释剂的质量差,底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量
挥发速度较慢的溶剂,以延长湿膜的流动时间,使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
 
11、起粒
 
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。在排除漆料中的杂物后,如果还是和开始的一样
起粒,此时,就应解决施工中的环境,因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要
原因。
 

 

 
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